Hay tantos mitos sobre el lijado como granos hay en la hoja abrasiva. Algunos se acercan a la verdad, otros son descabellados y, en el peor de los casos, peligrosos. Algunos se mantienen obstinadamente desde hace décadas. Por eso, Kevin Scholz, director de la Klingspor Training Academy, aclara por fin algunos de los mitos más extendidos sobre el lijado.
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Mito n.º 1
Saltar granos ahorra tiempo
Cualquiera que haya lijado alguna vez sabe que se empieza con un grano grueso. Dependiendo de la aplicación, el lijado grueso se realiza con un grano de 40, 60 u 80. El camino hasta el lijado fino con granos de 220 a 400 o incluso hasta el pulido con granos de más de 400 es largo y requiere muchas pasadas de lijado con granos cada vez más finos. «A veces es tentador saltarse uno o dos tamaños de grano para ahorrar tiempo», afirma Kevin Scholz, director de la Klingspor Training Academy. Y enseguida niega con la cabeza: «Pero no es una buena idea. Un salto así puede provocar profundas estrías en la superficie que son muy difíciles de eliminar».
Porque al saltarse un grano, por ejemplo, del 80 al 240, se conserva la estructura básica del material. El grano 240 solo lija las puntas, pero no llega a los valles existentes. El resultado: una estructura superficial rugosa, ondulada y desigual.
La verdad: los pasos intermedios mejoran la superficie
«Trabaje con pequeños pasos intermedios, refinando lentamente. Así, la superficie también será más fina y uniforme», recomienda Scholz. Esto es especialmente importante en el trabajo con madera y en piezas visibles de metal y acero inoxidable. Sin embargo, no existe una regla general sobre en qué pasos se debe refinar el grano. En su lugar, se requiere experiencia y mucha sensibilidad.
Mito n.º 2
Con más presión se lija más rápido
Este es, con diferencia, el mito que más escuchan los empleados de la línea de atención al cliente de Klingspor. «Por supuesto, una mayor presión de contacto también proporciona una mayor eliminación de material. Pero esto puede cambiar rápidamente y provocar trabajos de repaso, con lo que se pierde el tiempo que se había ahorrado anteriormente», explica Kevin Scholz.
Una presión de contacto demasiado alta puede desencadenar una reacción en cadena: con el aumento de la presión, aumenta el riesgo de que el abrasivo se sobrecaliente. El sobrecalentamiento provoca un atasco más rápido y, por lo tanto, una vida útil más corta. Además, una presión más alta también altera la superficie: se vuelve más irregular y su rugosidad es mayor.
La verdad: el proceso debe considerarse de forma integral
La presión de contacto es solo una de las muchas piezas que se pueden ajustar durante el lijado. «Para averiguar cuál es la mejor presión en cada caso concreto, hay que examinar todo el proceso de lijado y coordinar todos los parámetros», aconseja Scholz.
«Desde hace años nos encontramos con muchos mitos sobre el rectificado, independientemente de la experiencia o la aplicación.»
Kevin Scholz Director de la Klingspor Training Academy
Mito n.º 3
La «P» indica la densidad de dispersión
En un abrasivo se encuentran muchos números y letras que lo especifican con más detalle. Casi siempre aparece la indicación «P». P60 o P120, por ejemplo. «Existe la creencia generalizada de que esta «P» indica la densidad de dispersión del grano», explica Kevin Scholz. «Es decir, que P60 significa que en una superficie determinada hay 60 granos abrasivos en la banda lijadora. O que P120 significa que hay 120 granos abrasivos».
La verdad: la «P» indica el tamaño del grano
La «P» no tiene nada que ver con la densidad de distribución, sino que indica el tamaño del grano según la norma FEPA. La FEPA (Federación Europea de Fabricantes de Abrasivos) establece el tamaño del grano abrasivo para Europa. Se aplica la siguiente regla: cuanto más fino es el grano, mayor es el número «P».
Un vistazo al reverso o al embalaje del abrasivo proporciona información sobre el tamaño del grano. Es importante tener en cuenta que la norma FEPA no es la única norma para indicar el tamaño del grano. «Para los usuarios, esto significa que, si desean comparar abrasivos, primero deben comprobar si los datos se han facilitado según la misma norma». Solo si el tamaño del grano se indica con la misma identificación, por ejemplo, «P», los abrasivos son comparables.
Por lo demás, la densidad de dispersión no se indica con una cifra concreta. Klingspor tiene en su gama abrasivos de dispersión abierta, semiabierta y densa. En la sección «Conocimientos sobre el lijado» de Klingspor podrá descubrir qué ventajas ofrece cada densidad de dispersión.
El color de la banda abrasiva indica el tipo de grano
¡No! El color de una banda abrasiva no dice nada sobre el tipo de grano. «No se puede dar por sentado que una banda abrasiva azul de Klingspor sea una banda de corindón de circonio. Aunque suele ser así, no siempre es así», explica Kevin Scholz, de la Klingspor Academy.
La verdad: la capa de recubrimiento determina el color
El color de una banda abrasiva viene determinado principalmente por el aglomerante de recubrimiento, es decir, la última capa de material que se aplica a la banda. Por lo general, cubre los colores de las capas inferiores. Por lo tanto, el mismo color no significa necesariamente el mismo grano, sino más bien el mismo aglomerante de recubrimiento.
Pongamos un ejemplo: Klingspor tiene diferentes bandas abrasivas verdes en su gama. Su color se debe al multivínculo que todas tienen. Este recubrimiento adicional garantiza un lijado especialmente frío, aumenta la capacidad de arranque y la vida útil y reduce los colores de calentamiento durante el lijado de acero inoxidable. Sin embargo, los tipos de grano de las bandas abrasivas verdes son muy diferentes, como muestran estos tres ejemplos:
Lo que cuesta mucho tiene que ser mejor. En el ámbito del rectificado, esto no es tan sencillo, explica Kevin Scholz, director de la Klingspor Academy: «El precio del abrasivo no es determinante para el éxito del rectificado. El proceso de rectificado se ve influido por muchos parámetros diferentes que determinan el rendimiento de un abrasivo».
La verdad: el abrasivo debe adaptarse al proceso
Para obtener un resultado de lijado óptimo, es importante seleccionar el abrasivo adecuado para el proceso de lijado. Para ello, hay que tener en cuenta, entre otras cosas, el material, la máquina utilizada y el resultado superficial deseado. A veces se comprueba que el abrasivo más caro no es el mejor para una tarea: «Es posible que un abrasivo cerámico de muy alta calidad no pueda rendir al máximo en una máquina poco potente. En ese caso, un cambio a un producto más económico con corindón de circonio o corindón puede ofrecer el mismo resultado a un coste menor», afirma Scholz.
Si no está seguro de qué abrasivo es el más adecuado para su tarea de lijado, puede ponerse en contacto con los especialistas en abrasivos de Klingspor. Los expertos en abrasivos le asesorarán y colaborarán activamente para optimizar los procesos de lijado, por supuesto, teniendo en cuenta la mejor relación calidad-precio. Los expertos también transmiten sus conocimientos en la Klingspor Training Academy. Ya sea para metal, madera o materiales de construcción, la Academia de Formación ofrece un programa adecuado para cada ámbito de aplicación.
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