El buen lijado para un buen agarre

Miles de veces presionados y girados: para que los tiradores de puertas y ventanas sigan teniendo un aspecto perfecto y se adapten bien a la mano incluso después de 1001 usos, son necesarios muchos pasos de fabricación. El aspecto y el tacto deseados se consiguen con el tratamiento de la superficie. Por eso, HOPPE, el fabricante de herrajes líder en Europa, lleva mucho tiempo confiando en las bandas abrasivas de Klingspor para el rectificado de sus herrajes de acero inoxidable. En estrecha colaboración, ambas empresas siguen desarrollando continuamente el proceso de rectificado.

En todas las manos de Europa 

Desde 1952, el grupo HOPPE desarrolla y produce manillas para puertas y ventanas, rosetas y placas para puertas, así como manillas para puertas de entrada. Esta empresa familiar es líder del mercado en Europa y es sinónimo de productos de calidad fabricados con materiales de alta calidad, diseños bien pensados y superficies de primera clase. El lijado de las superficies hasta obtener la rugosidad deseada y el brillo adecuado es un proceso de varias etapas que incluye el lijado previo, el lijado fino y el acabado. Para ello, HOPPE utiliza desde hace muchos años las bandas abrasivas de Klingspor para herrajes de aluminio y acero inoxidable. 

El lijado cuesta tiempo y dinero  

En la fábrica de HOPPE en Stadtallendorf, Hesse, las bandas abrasivas Klingspor garantizan un lijado previo y fino óptimo desde el inicio de la producción de acero inoxidable a principios de la década de 1990. Las manillas de puertas y ventanas se lijan ahora casi exclusivamente de forma automatizada. En el marco de la automatización, Reinhold Reitz, responsable de innovación en tecnología de fabricación en HOPPE, se preguntó cómo se podía hacer que la producción fuera aún más productiva, eficaz y económica. Reitz explica que, precisamente en el caso de los herrajes de acero inoxidable, los trabajos de lijado son un factor de coste importante: «El acero inoxidable es un material muy resistente. Además, hay que lijar realmente toda la manilla. Para ello, consumimos varios metros de cinta abrasiva Klingspor al día». Por eso, la vida útil de la cinta abrasiva fue un punto de partida para Reitz y su equipo: Si se consigue prolongarla, se reducen los tiempos de preparación y el consumo de abrasivos y, con ello, también los costes de producción. 

Inicio de la colaboración para el desarrollo  

El punto de partida de esta intensa colaboración fue la «Jornada HOPPE-Klingspor», como denomina Uwe Behrendt, Key Account Manager de Klingspor, un taller al que Klingspor invitó a los responsables de producción de HOPPE: «Dedicamos un día entero a intercambiar ideas. Sobre los requisitos que HOPPE tiene para el lijado, cómo se han resuelto hasta ahora los retos del lijado y qué soluciones puede ofrecer Klingspor». Los representantes de ambas empresas coincidieron rápidamente en que aún se podía mejorar la vida útil. Así que reflexionaron juntos sobre cómo se podía optimizar una cinta abrasiva de acero inoxidable para que ofreciera a HOPPE una clara ventaja competitiva en términos de vida útil. 

Para Klingspor, el proyecto planteaba tres retos al mismo tiempo. La atención se centró en la prolongación significativa de la vida útil que debía ofrecer una nueva cinta abrasiva para el rectificado automatizado de herrajes de acero inoxidable en . Al mismo tiempo, también debía garantizar el acabado deseado de forma uniforme y hasta el último grano. Además, era importante garantizar una temperatura de rectificado baja para evitar la corrosión del acero inoxidable. El resultado del trabajo de desarrollo conjunto de Klingspor y HOPPE fue excelente: «Con el apoyo de Klingspor, hemos logrado un enorme avance en cuanto a la vida útil y hemos podido reducir considerablemente los costes», coinciden Reinhold Reitz y Volker Gade, que han acompañado el proyecto para HOPPE.

Trabajar juntos en la misma dirección

Un factor clave para el éxito fue la colaboración fluida y basada en la confianza entre el equipo de Klingspor y el de HOPPE desde el principio, afirma Uwe Behrendt, de Klingspor. «Nos entendimos de inmediato y remamos en la misma dirección», confirman Reitz y Gade. Cuando Klingspor tenía lista una nueva cinta de muestra, HOPPE ponía a disposición una instalación de robots de rectificado por días para realizar pruebas. Se comprobaron y optimizaron todos los parámetros, desde el grano y la dispersión hasta la unión y la base. Juntos, fueron mejorando la nueva cinta paso a paso hasta que el resultado satisfizo a todos.

Mantener siempre el diálogo

Mientras tanto, en la fábrica de HOPPE en Stadtallendorf ya se han lijado muchos miles de manillas de acero inoxidable con la cinta optimizada de Klingspor. Pero ambas empresas siguen manteniendo un intercambio constante: «Conocemos muy bien los requisitos de HOPPE. Por eso podemos recomendar de forma muy específica nuevos productos de lijado que creemos que aportan ventajas a HOPPE», afirma Behrendt. Como gestor de cuentas clave, es la persona de contacto para las siete fábricas de producción de HOPPE. Esto crea muchas sinergias y facilita el intercambio de experiencias. Las mejores condiciones para que muchas manillas de puertas y ventanas sigan saliendo de las fábricas de HOPPE con un pulido Klingspor perfecto.