Une bonne ponçage pour une bonne prise en main

Pressées et tournées des milliers de fois : pour que les poignées de portes et de fenêtres restent parfaites et offrent une bonne prise en main même après 1001 utilisations, de nombreuses étapes de fabrication sont nécessaires. L'aspect et le toucher souhaités sont obtenus lors du traitement de surface. C'est pourquoi HOPPE, leader européen dans la fabrication de ferrures, utilise depuis longtemps les bandes abrasives de Klingspor pour le ponçage de ses ferrures en acier inoxydable. En étroite collaboration, les deux entreprises perfectionnent en permanence le processus de ponçage.

Dans toutes les mains en Europe 

Depuis 1952, le groupe HOPPE développe et produit des poignées de porte et de fenêtre, des rosaces et des plaques de porte ainsi que des poignées de porte d'entrée. Cette entreprise familiale est considérée comme le leader du marché européen et est synonyme de produits de qualité fabriqués à partir de matériaux haut de gamme, avec des conceptions bien pensées et des surfaces de première classe. Le ponçage des surfaces jusqu'à obtenir la rugosité et la brillance souhaitées est un processus en plusieurs étapes comprenant un pré-ponçage, un ponçage fin et une finition. Pour cela, HOPPE utilise depuis de nombreuses années les bandes abrasives de Klingspor pour les ferrures en aluminium et en acier inoxydable. 

Le ponçage coûte du temps et de l'argent  

Depuis le lancement de la production d'acier inoxydable au début des années 1990, les bandes abrasives Klingspor garantissent un pré-ponçage et un ponçage de finition optimaux dans l'usine HOPPE de Stadtallendorf, en Hesse. Les poignées de portes et de fenêtres y sont désormais presque exclusivement poncées de manière automatisée. Dans le cadre de l'automatisation, Reinhold Reitz, responsable de l'innovation en matière de techniques de fabrication chez HOPPE, s'est demandé comment rendre la production encore plus productive, plus efficace et moins coûteuse. En effet, le ponçage est un facteur de coût important, en particulier pour les ferrures en acier inoxydable, explique M. Reitz : « L'acier inoxydable est un matériau très résistant. De plus, il faut vraiment poncer toute la poignée. Nous consommons plusieurs mètres de bande abrasive Klingspor par jour. » C'est pourquoi la durée de vie de la bande abrasive a été un point de départ pour M. Reitz et son équipe : Si celle-ci peut être prolongée, les temps de préparation et la consommation d'abrasifs diminuent, et donc aussi les coûts de production. 

Début du partenariat de développement  

Au début de cette collaboration intensive, il y a eu la « journée HOPPE-Klingspor », comme l'appelle Uwe Behrendt, Key Account Manager chez Klingspor, un atelier auquel Klingspor avait invité les responsables de la production de HOPPE : « Nous avons pris une journée entière pour échanger nos points de vue. Nous avons discuté des exigences de HOPPE en matière de ponçage, des défis rencontrés jusqu'à présent dans ce domaine et des solutions que Klingspor peut proposer. » Les représentants des deux entreprises ont rapidement convenu qu'il était possible d'améliorer la durée de vie. Ils ont donc réfléchi ensemble à la manière d'optimiser une bande abrasive en acier inoxydable afin qu'elle offre à HOPPE un avantage concurrentiel évident en termes de durée de vie. 

Pour Klingspor, ce projet présentait trois défis simultanés. L'accent était mis sur la durée de vie nettement prolongée qu'une nouvelle bande abrasive devait offrir pour le ponçage automatisé des ferrures en acier inoxydable sur l' . Dans le même temps, elle devait également garantir le résultat de ponçage souhaité, de manière uniforme et jusqu'au dernier grain. Il était également important de garantir une faible température de ponçage afin d'éviter la corrosion de l'acier inoxydable. Le résultat du travail de développement commun entre Klingspor et HOPPE a été exceptionnel : « Avec le soutien de Klingspor, nous avons fait d'énormes progrès en termes de durée de vie et avons pu réduire considérablement les coûts », s'accordent à dire Reinhold Reitz et Volker Gade, qui ont accompagné le projet pour HOPPE.

Travailler ensemble dans le même sens

Selon Uwe Behrendt de Klingspor, la collaboration fluide et basée sur la confiance entre les équipes Klingspor et HOPPE dès le début a été un facteur de réussite essentiel. « Nous nous sommes tout de suite bien entendus et avons travaillé main dans la main », confirment également Reitz et Gade. Lorsque Klingspor avait terminé un nouveau modèle de bande, HOPPE mettait à disposition un robot de ponçage à la journée pour effectuer des tests. Tous les paramètres, du grain et de la dispersion à la liaison et au support, ont été testés et optimisés. Ensemble, la nouvelle bande a été progressivement améliorée jusqu'à ce que le résultat satisfasse tout le monde.

Rester en contact

À ce jour, plusieurs milliers de poignées en acier inoxydable ont déjà été poncées avec la bande Klingspor optimisée dans l'usine HOPPE de Stadtallendorf. Mais les deux entreprises continuent d'échanger en permanence : « Nous connaissons très bien les exigences de HOPPE. C'est pourquoi nous pouvons recommander de manière très ciblée de nouveaux produits de ponçage qui, selon nous, apportent des avantages à HOPPE », explique M. Behrendt. En tant que Key Account Manager, il est l'interlocuteur des sept usines de production HOPPE. Cela crée de nombreuses synergies et facilite l'échange d'expériences. Les conditions idéales sont donc réunies pour que de nombreuses poignées de portes et de fenêtres continuent de quitter les usines HOPPE avec une rectification Klingspor parfaite.