Parce que l'avenir fonctionne uniquement dans sa globalité 

800 tonnes de dioxyde de carbone, 12 000 feuilles de papier ou 1,3 million de kWh économisés grâce à une électricité auto-produite par le biais d'une installation photovoltaïque : lorsque l'équipe environnementale chez Klingspor se réunit toutes les six semaines, les discussions tournent beaucoup autour des chiffres. Quelle quantité de quelles matières premières est-il possible d'économiser pour réduire les émissions de CO2 ? Mais, l'équipe ne se limite pas à discuter. Elle élabore également des solutions concrètes. Pour l'année 2024 seulement, elle a défini 19 objectifs à court terme et déclenché leur mise en œuvre.

Durabilité est synonyme d'action sociale 

Le directeur Robert Rack souligne le fait que l'engagement social constitue chez Klingspor une facette importante de la durabilité : « Pour ce faire, nous devons assumer nos responsabilités envers la société, la région et nos collaborateurs du monde entier ». L'entreprise ne peut être préparée pour l'avenir que si son action économique est en harmonie avec la nature et la société : « Par conséquent, nous aspirons à être un employeur attractif, chez qui les gens ont plaisir à travailler et dont nos collaborateurs sont fiers », souligne Robert Rack en ce qui concerne l'engagement.

Mieux avancer ensemble  

Klingspor s'engage depuis de nombreuses années pour la durabilité sociale en toute conscience et avec beaucoup de réussite. Cela se concrétise également par la longue ancienneté moyenne des employés de 16,3 ans et par les nombreux anniversaires annoncés dans le magazine des collaborateurs « Schleifblatt » à l'occasion de leurs 10, 20, 30 ou même 45 ans passés chez Klingspor. Mais, tous les employés ne peuvent pas accomplir leur mission initiale jusqu'à la retraite pour des raisons physiques. Afin de leur offrir malgré tout de véritables perspectives dans l'entreprise, Klingspor a sa propre équipe depuis 2019 : le Service Interne. Ici, des collaboratrices et collaborateurs évoluent dans de nouveaux périmètres et effectuent, par exemple, des travaux de rénovation ou des réparations sur le site, organisent des déménagements internes à l'entreprise, prennent en charge des services de serrurerie et des trajets pour faire des courses, et bien plus encore. L'équipe flexible a également pris activement par à la création de la nouvelle  Training Academy et s'est assurée que tout soit terminé en temps et en heure.

Solutions de sortie de crise 

Pour Dietmar Seiler, le Service Interne a été une bouée de sauvetage dans une crise majeure. Cet homme de 59 ans a eu un cancer de la moelle osseuse il y a quatre ans et l'une de ses vertèbres a été détruite : « D'un seul coup, je ne pouvais plus rien faire, même pas aller aux toilettes », raconte Dietmar Seiler pour décrire sa situation après la maladie. Son processus de guérison s'est bien déroulé, mais il est totalement exclu pour lui de soulever des charges lourdes depuis lors : « Il était clair que je ne pouvais plus continuer à travailler en production au service Bandes. Là-bas, les bandes abrasives pèsent jusqu'à 25 kilos ». La fin du match pour lui chez Klingspor après plus de 20 ans ? Une reconversion au milieu de la cinquantaine ? Non. Au lieu de cela, le Service Interne lui a proposé un poste. Cette équipe était exactement ce qu'il fallait à Dietmar Seiler. Là, il se charge aujourd'hui de tâches adaptées à ses restrictions et il met du cœur à éteindre le feu partout où cela s'avère nécessaire : « Mon travail actuel a du sens. C'est essentiel pour moi », s'enthousiasme Dietmar Seiler. 

Lisez ici ici comment travaille le Service Interne et quelles nouvelles perspectives il offre.

Moins d'eau, de déchets et d'énergie 

La protection de l'environnement est l'affaire de tous.Par conséquent, tous les responsables de service siègent, entre autres, dans l'équipe environnementale chez Klingspor. L'équipe a déjà lancé et mis en œuvre de nombreuses mesures avec succès. En 2024, les deux tiers de l'éclairage du site d'Haiger ont, par exemple, été équipés d'ampoules à LED économe en énergie. Le reste devrait suivre en 2025. À l'avenir, il est prévu de remplacer l'eau potable du robinet par l'eau de pluie récupérée sur la toiture de l'usine pour la production des abrasifs appliqués, en plus de nombreuses autres mesures individuelles.

Les deux tiers de l'éclairage du site d'Haiger ont été équipés d'ampoules à LED

2025 est « L'année des déchets »

Afin d'insister encore sur la durabilité, 2025 est désignée « Année des déchets » pour le site d'Haiger. Pour ce faire, l'équipe environnementale prévoit une multitude d'initiatives visant à réduire les déchets.Le passage à une production sans papier est un des angles d'attaque. À cette fin, les documents d'accompagnement des commandes utilisés jusqu'à maintenant sont remplacés par des informations d'accompagnement numériques :« Cela permet d'économiser environ 50 feuilles de papier par jour pour un seul service de production, soit 1 000 feuilles par mois et 12 000 par an », calcule Robert Rack. Dans ce cadre, un autre point est également essentiel selon lui : « Cette transition a également un impact sur les collaborateurs en production : ils ne doivent plus transporter de papiers d'un endroit à un autre ; leur travail est plus facile, plus rapide et plus transparent ».

Un engagement exemplaire dans tous les domaines

Naturellement, Klingspor s'engage également dans les domaines de la protection de l'environnement et des réductions d'émissions de CO₂. Ainsi, l'installation photovoltaïque sur le toit du site d'Haiger n'a rien à envier aux installations des grands stades de football et produit la moitié des besoins électriques en autonomie. Klingspor économise également de l'énergie, et donc du ​CO₂, grâce à la récupération de la chaleur. Les flux d'air chaud évacué par la production sont injectés dans le réseau de chauffage, ce qui permet d'acheter nettement moins d'énergie de chauffage. Klingspor exploite également une nouvelle méthode pour réduire ses émissions de ​CO₂ avec le traitement des effluents gazeux : au lieu de brûler des substances toxiques dans l'air en consommant beaucoup d'énergie, elles sont séparées à l'aide de plasma et de lumière UV-C, ce qui les rend inoffensives. Des tests intensifs avec cette technologie innovante ont déjà produit d'excellents résultats.

Cette centrale de cogénération produit de l'énergie thermique à partir de la chaleur perdue de la production